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Par Certification 
1. Performances de coupe améliorées : la conception inclinée du lit sur un tour CNC à lit incliné permet un meilleur flux de copeaux et des performances de coupe améliorées. Cela peut contribuer à réduire le risque d’accumulation de copeaux, à améliorer les états de surface et à augmenter la durée de vie de l’outil.
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2. Rigidité améliorée : les tours CNC à banc incliné ont généralement une conception plus rigide que les machines à banc plat traditionnelles en raison du banc incliné et de l'utilisation de caissons. Cela peut aider à réduire les vibrations pendant l’usinage, conduisant à de meilleurs états de surface et à une durée de vie accrue de l’outil.
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3. Changements d'outils plus rapides : certains tours CNC à banc incliné sont équipés de changeurs d'outils automatiques, ce qui peut aider à réduire le temps de changement d'outil et à augmenter l'efficacité de la production. Ceci est particulièrement utile pour les fabricants produisant des pièces avec plusieurs opérations d'outillage.
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4. Accessibilité améliorée : la conception inclinée du lit sur un tour CNC à lit incliné peut faciliter le chargement et le déchargement des pièces par les opérateurs, réduisant ainsi le risque de blessure et améliorant la sécurité globale sur le lieu de travail.
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5. Encombrement réduit : les tours CNC à banc incliné ont généralement un encombrement plus réduit que les machines à banc plat traditionnelles, ce qui en fait un bon choix pour les fabricants disposant d'un espace d'atelier limité.
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6. Polyvalence accrue : Les tours CNC à banc incliné peuvent être utilisés pour produire une large gamme de pièces, des petits composants aux grandes pièces complexes. Le banc incliné peut également permettre l’usinage de pièces aux formes ou contours irréguliers.
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7. Stabilité thermique améliorée : la conception du lit incliné d'un tour CNC à lit incliné peut aider à améliorer la stabilité thermique pendant le processus d'usinage. Cela peut contribuer à réduire la distorsion thermique et à améliorer la précision et la qualité des pièces.
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Les principaux paramètres techniques
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Tableau des paramètres |
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|
Diamètre maximum |
mm |
Φ550 |
|
Diamètre et longueur maximum d'usinage |
mm |
400 (longueur) |
|
Capacité du stock de barres |
mm |
Φ51 |
|
Tours de broche |
tr/min |
4500 |
|
Forme d'extrémité de broche |
COMME UN |
A2-6 |
|
Broche traversant le trou |
mm |
Φ66 (facultatif Φ79) |
|
Voyage (X/Z) |
mm |
800/400 |
|
Avance rapide |
m/min |
30/30 |
|
Nombre de postes d'outils |
EA |
Rangée de couteaux (6 pcs) |
|
Diamètre de la barre d'alésage |
mm |
Φ25/Φ32 |
|
Position du couteau Taille du corps du coupeur |
mm |
20×20 |
|
Direction X, spécification de vis de direction Z |
/ |
X:3210 Z:4010 |
|
Spécification du rail dans la direction X et dans la direction Z |
/ |
X:35 Z:35 |
|
Course de la poupée mobile |
EA |
/ |
|
Trou conique du manchon de poupée mobile |
mm |
Sur le chariot Φ180 |
|
Déplacement du manchon de poupée mobile |
mm |
/ |
|
Moteur de broche (continu/30) |
kW |
7.5/11 |
|
Précision de positionnement bidirectionnel (précision de la machine-outil) |
mm |
0.008 |
|
Précision de positionnement répétée bidirectionnelle |
mm |
0.003 |
|
pompe de lubrification |
W/C |
20 |
|
Pompe de refroidissement |
kW |
0.25 |
|
Capacité de la batterie |
Kva |
10 |
|
Taille du mandrin |
pouce |
Φ200 (8 pouces) |
|
Poids mécanique total |
Kg |
3200 |
|
Dimensions de la machine-outil (L*W*H) |
mm |
1880 (2150)*1860*1950 |
|
Configuration principale |
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|
Projet |
Marque |
Lieu d'origine |
|
Système CNC |
Nouvelle génération 6TA-E |
Taïwan |
|
Servomoteur de bus |
Original nouvelle génération |
Taïwan |
|
Servomoteur à valeur absolue des axes X, Z |
Original nouvelle génération |
Taïwan |
|
Moteur principal servo (7,5Â KW-1000) |
Alpha |
Shenzhen |
|
Une2-6 broche |
Roulement NSK |
Japon |
|
Piste de ligne |
Merci |
Japon |
|
Vis à billes (Classe C3) |
À l'heure |
Taïwan |
|
Roulement à vis |
NSK/NTN |
Japon |
|
Principaux composants électriques |
Schneider |
Allemagne |
|
852 cylindre rotatif creux |
Bedford |
Domestique |
|
Mandrin hydraulique creux à trois mâchoires de 8 pouces |
Bedford |
Domestique |
|
Station hydraulique de pompe cannelée de 2.0kw Taiwan |
Bouclier fin spécial |
/ |
|
Pompe à eau de refroidissement 450W |
Encoche |
Financé par Taïwan |
|
Pompe de lubrification automatique (pompe à engrenages) |
Sheng Xiang |
Financé par Taïwan |
|
Bouclier intérieur |
Partie médiane |
Financé par Taïwan |
|
Accouplement à vis |
Hong Wang |
Taïwan |
|
100-8Tourelle servo T (25 couteaux carrés) |
Cheng Xin |
Taïwan |
|
Échangeur de chaleur |
Fertile |
Domestique |
|
Contre-pointe hydraulique |
Bouclier fin spécial |
/ |
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Equipé du système Siemens 808D, les moteurs et pilotes des axes X, Z sont d'origine Siemens |
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|
Équipé du système Mitsubishi E80A, les moteurs et pilotes des axes X et Z sont d'origine Mitsubishi. |
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Équipé du système FANUC 0i TF, les moteurs et pilotes des axes X, Z sont d'origine FANUC |
||
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